产品介绍

我公司生产的耐磨陶瓷为氧化铝陶瓷，采用95%优质氧化铝加工而成，添加2%氧化铬等稀土氧化物材料，经1700度高温烧结而烧结成，烧结瓷后呈现白色，俗称“铬刚玉”。在高温烧结过程中，氧化铬等稀土氧化物材料与氧化铝晶粒相互渗透，发生一系列物理和化学反应，有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物，显著提高氧化铝陶瓷的耐磨性。

为增强耐磨陶瓷的抗冲击性能，我公司在配方中引入了与A12O3晶格很相近的TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO增韧晶须，在烧结过程中与A12O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵，目前国内其他厂家均没有采用此配方。我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性达到4.8Mpa.m1/2以上。

中文名：三合一耐磨陶瓷衬板

外文名：Three in one wear resistant ceramic lining board

简介

广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

产品性能参数

耐磨陶瓷衬板特点

1、耐磨损：陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方,100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨等特点，经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

2、耐严寒耐高温：胶粘型耐磨陶瓷衬板是在总结多年经验的基础上开发出来的，在橡胶中添加了多种成分，以使橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构，从而避免橡胶老化，瓷片脱落。

3、抗冲击：我公司生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与A12O3晶格很相近的C r2O3和TiO2，同时添加了从日本公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与AI2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵，目前国内其他厂家均没有采用此配方。我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa.m1/2。

4、硫化粘接牢固：我公司采取可靠的方式以确保运行中不脱落。在硫化前的陶瓷表面处理中，我们采用美国进口的表面处理剂。硫化出的产品即使人为将衬板弯曲360°，陶瓷也不会从橡胶中脱落。我们拥有国内较大较先进的全自动化耐磨陶瓷衬板硫化机，采用电加热硫化工艺，硫化过程中温度控制稳定，提高了产品硫化质量。

5、衬板表面光滑，不堵料沾料：我公司通过IS09001:2000质量体系认证，生产过程中的每一道工序都严格把关。作为非常重要的硫化工艺，我们]从设备和人员配备上都给予充分的重视，保证出厂衬板平整，不出现陶瓷突起或不规则的现象。同时独特的陶瓷配方使我们的产品具有良好的表面光洁度和润滑性能，吸水率低，不超过0.1%，确保设备运行中不粘料、堵料。